鋸條磨齒機 溫度（temperature)測量點的選擇與優化 為探明磨齒機在長時間生產(Produce)加工過程中的溫度場，以某型大型數控成形磨齒機為研究（research)對象，依據其結構特點及運動部件的溫升情況，在機床主要受

鋸條磨齒機溫度（temperature)測量點的選擇與優化

為探明磨齒機在長時間生產(Produce)加工過程中的溫度場，以某型大型數控成形磨齒機為研究（research)對象，依據其結構特點及運動部件的溫升情況，在機床主要受熱部位設置26個溫度傳感器(transducer)(類型:熱電偶、熱敏電阻等)。由于在成形磨齒過程中，砂輪與工件沿機床坐標系Z方向的相對位置誤差Δz僅會影響齒面在齒輪圓周上的位置，而對齒面本身不會產生任何影響。另外，砂輪、工件軸沿機床坐標系X方向的位置誤差對齒輪加工精度的影響尤為明顯。因此，分別在檢測砂輪、工件軸的徑向位置安裝相應的激光（LASER)位移傳感器A和B，測得的位移分別為Δxw和Δxg。

磨齒機結構復雜、熱源眾多，各個熱源間會產生相互作用，導致機床熱誤差補償模型中的各個溫度變量間出現變量耦合（Coupling）關系，從而降低（reduce)補償模型的準確性和魯棒性。對此，依據模糊聚類法基本原理，先將機床溫度與對應的位移變量進行相關性分析(Analyse)，把多個溫度?位移變量間相關系數相近的歸為1類；然后從中選取相關系數較大的溫度變量為該類代表；zui終，將各溫度變量代表作為1個溫度變量組用于磨齒機熱誤差建模。

鋸條磨齒機設計新技術

隨著科學技術的飛速發展，越來越多的新技術應用于磨齒機產品的設計領域。國際磨齒機產品和制造技術不斷發展完善。在高速、復合、智能(intelligence)、環保技術的基礎上，通過與控制（control)技術、計算機技術、信息技術有機結合，華夏模具(稱號:工業之母)網表示，在此大環境下，產品不斷向高效率(efficiency)、高精度（度）、柔性(Flexible)化、集成化和高可靠性方向發展并向多主軸、多坐標、復合加工以及成套設備自動化方向發展的趨勢。

在磨齒機設計的過程中，應強調對資源、能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)的有效利用和對生態環境的保護，盡量減少非再生資源的消耗（consume)，節省原料。從整體結構上考慮，多采用結構zui簡單化原則，盡量簡化設計，減少不必要的零件數。而在磨齒機零件設計的過程中，同樣采用結構zui簡單化原則。除此之外，還應在磨齒機設計中逐漸采用模塊化設計，滿足不同用戶的需求，易于產品維修、拆卸及回收，使資源得到zui大限度的利用，節省資源。